سلام! من تأمین کننده چرخ های سنگ زنی مواد BD هستم ، و می دانم انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب برای یک ماده BD خاص چقدر مشکل است. اما نگران نباشید ، من اینجا هستم تا آن را برای شما به شکلی که درک آن آسان است ، تجزیه کنم.
اول از همه ، بیایید در مورد اینکه چرا انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب بسیار مهم است صحبت کنیم. استفاده از چرخ اشتباه می تواند به انواع مشکلات ، مانند کیفیت ضعیف ، سایش بیش از حد روی چرخ و حتی آسیب به موادی که روی آن کار می کنید منجر شود. بنابراین ، گرفتن آن از ابتدا می تواند باعث صرفه جویی در وقت ، پول و سردردهای زیادی شود.
درک مطالب BD
قبل از اینکه به انتخاب چرخ بپردازیم ، درک ویژگی های مواد BD که با آنها سر و کار دارید بسیار مهم است. مواد BD از نظر سختی ، شستشوی و ساینده می توانند بسیار متفاوت باشند. به عنوان مثال ، برخی از مواد BD بسیار سخت و متراکم هستند ، در حالی که برخی دیگر متخلخل تر و نرم تر هستند. سختی مواد تأثیر زیادی بر نوع چرخ سنگ زنی مورد نیاز شما خواهد گذاشت.
مواد سخت تر به طور کلی به چرخ نرم تر نیاز دارند. چرا؟ خوب ، یک چرخ نرمتر راحت تر از بین می رود و دانه های ساینده جدید را در معرض نمایش قرار می دهد. این امر به تیز نگه داشتن عمل برش کمک می کند و مانع از لعاب چرخ می شود. از طرف دیگر ، مواد نرم تر معمولاً می توانند یک چرخ سخت تر را کنترل کنند ، زیرا چرخ خیلی سریع خراب نمی شود و می تواند شکل خود را حفظ کند.
انواع ساینده
نکته بعدی که باید در نظر بگیرید نوع ساینده است. چندین ساینده مشترک در چرخ های سنگ زنی استفاده می شود که هر کدام دارای خواص و برنامه های خاص خود هستند.
- اکسید آلومینیوم: این یکی از پرکاربردترین ساینده ها است. این نسبتاً ارزان است و روی انواع مختلفی از جمله فولاد خفیف ، چدن و برخی فلزات غیر آهنی به خوبی کار می کند. ساینده های اکسید آلومینیوم سخت هستند و می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند و آنها را به یک انتخاب مناسب برای سنگ زنی با هدف تبدیل می کند.
- کاربید سیلیکون: کاربید سیلیکون سخت تر و شکننده تر از اکسید آلومینیوم است. برای سنگ زنی فلزات غیر آهنی ، سرامیک و شیشه عالی است. اگر با یک ماده BD کار می کنید که بسیار سخت و شکننده است ، مانند برخی از انواع شیشه ، کاربید سیلیکون ممکن است راهی برای پیشبرد باشد. شما می توانید ما را بررسی کنیدچرخ بافی شیشه ایکه با ساینده های مناسب برای مواد شیشه ای طراحی شده است.
- نیترید بور مکعب (CBN): CBN یک ساینده بسیار سخت است ، و فقط دوم الماس است. این ماده عمدتاً برای سنگ زنی فولادهای سخت ، فولادهای پر سرعت و برخی از سوپریالی ها استفاده می شود. چرخ های CBN گران تر هستند اما عملکرد عالی و عمر طولانی را ارائه می دهند ، به خصوص هنگام برخورد با مواد سخت BD.
- الماس: الماس سخت ترین ساینده موجود است. این ماده برای سنگ زنی مواد بسیار سخت مانند کاربیدها ، سرامیک ها و سنگهای طبیعی و مصنوعی استفاده می شود. اگر در حال کار بر روی یک ماده BD بالا و انتهایی هستید که به یک پایان دقیق و با کیفیت بالا نیاز دارد ، ممکن است یک چرخ سنگ زنی الماس لازم باشد.
اندازه ریز
اندازه گریت به اندازه ذرات ساینده روی چرخ اشاره دارد. اندازه رنده کوچکتر به معنی ذرات ساینده بزرگتر است و اندازه ریزه بزرگتر به معنی ذرات کوچکتر است.
- ریز درشت (16 - 60): چرخ های ریز درشت برای حذف سریع مواد استفاده می شود. آنها برای سنگ زنی خشن بسیار عالی هستند ، مانند از بین بردن مقادیر زیادی از مواد از یک قطعه کار BD. با این حال ، آنها سطح سطح خشن را ترک می کنند.
- رنده متوسط (60 - 120): چرخ های گریت متوسط همه چیز خوب هستند - در اطراف. آنها می توانند مواد را با سرعت معقول حذف کنند در حالی که هنوز یک پایان نسبتاً صاف دارند. این اغلب برای عملیات سنگ زنی عمومی است.
- ریز ریز (120 - 220): از چرخ های ریز ریز برای پایان دادن به عملیات استفاده می شود. آنها یک سطح صاف را تولید می کنند و برای کاربردهایی که در آن یک سطح با کیفیت بالا مورد نیاز است ایده آل هستند. برای پایان دقیق تر روی شیشه ، ماv دیسک پولیش شکلساینده های خوب و مناسب می توانند گزینه خوبی باشند.
- بسیار خوب ریز (220+): از چرخ های بسیار ریز و درشت برای اتمام فوق العاده - مانند پولیش استفاده می شود. آنها می توانند یک آینه تولید کنند - مانند پایان روی مواد BD.
نوع پیوند
پیوند همان چیزی است که دانه های ساینده را در چرخ نگه می دارد. انواع اوراق قرضه مختلف دارای خواص متفاوتی هستند و برای برنامه های مختلف مناسب هستند.
- پیوند: اوراق قرضه vitrified رایج ترین نوع است. آنها از یک ماده سرامیکی ساخته شده و استحکام و مقاومت در برابر گرما را ارائه می دهند. چرخ های گلدان شده می توانند شکل خود را به خوبی در حین سنگ زنی حفظ کنند و برای طیف گسترده ای از مواد و برنامه ها مناسب هستند.
- پیوند رزنوئیدی: پیوندهای رزنوئیدی از رزین مصنوعی ساخته می شوند. آنها انعطاف پذیرتر از پیوندهای زباله هستند و می توانند شوک را بهتر جذب کنند. چرخ های رزنوئیدی اغلب برای کاربردهای سنگ زنی که در آن به پایان صاف و همچنین برای برش عملیات مورد نیاز است ، استفاده می شود.
- پیوند لاستیکی: لاستیک - چرخ های پیوند خورده بسیار انعطاف پذیر هستند. آنها معمولاً برای برنامه های جلا دادن و بافندگی ، به ویژه در سطوح خمیده یا نامنظم استفاده می شوند. شما می توانید ما را کشف کنیدچرخ جلا دادن شیار شیشه ایکه ممکن است از یک پیوند لاستیکی برای شکل منحصر به فرد و الزامات پولیش استفاده کند.
- پیوند فلزی: فلز - چرخ های پیوند خورده بسیار قوی و بادوام هستند. آنها عمدتاً برای سنگ زنی مواد سخت مانند کاربیدها و الماس استفاده می شوند. اوراق قرضه فلزی می تواند دانه های ساینده را به طور محکم در جای خود نگه دارد و باعث می شود فشار فشار زیاد باشد.
درجه چرخ
درجه یک چرخ سنگ زنی به چگونگی محکم بودن دانه های ساینده در پیوند اشاره دارد. معمولاً به صورت نرم ، متوسط یا سخت طبقه بندی می شود.
- درجه نرم: از چرخ های درجه ای برای سنگ زنی مواد سخت استفاده می شود. همانطور که قبلاً ذکر شد ، آنها راحت تر تجزیه می شوند و دانه های ساینده جدید را در معرض نمایش قرار می دهند. این امر به کارآمد نگه داشتن عمل برش کمک می کند و از گرم شدن بیش از حد چرخ جلوگیری می کند.
- درجه متوسط: چرخ های متوسط - درجه یک تعادل مناسب بین نمرات نرم و سخت است. آنها را می توان برای انواع مواد و برنامه های کاربردی استفاده کرد و ترکیبی معقول از توانایی برش و عمر چرخ را فراهم کرد.
- درجه سخت: سخت - چرخ های درجه برای سنگ زنی مواد نرم استفاده می شوند. آنها دانه های ساینده را محکم تر نگه می دارند و به چرخ اجازه می دهند شکل خود را حفظ کرده و برای مدت زمان طولانی تری بدون شکستن خیلی سریع برش دهد.
ساخت چرخ
ساختار چرخ به فاصله بین دانه های ساینده روی چرخ اشاره دارد.
- ساختار باز: باز - چرخ های ساختار یافته فضای بیشتری بین دانه های ساینده دارند. آنها برای سنگ زنی مواد نرم و انعطاف پذیر یا هنگامی که مواد زیادی برای حذف وجود دارد استفاده می شود. ساختار باز امکان ترخیص بهتر تراشه را فراهم می کند و از گرفتگی چرخ جلوگیری می کند.
- ساختار متراکم: متراکم - چرخ های ساختاری فضای کمتری بین دانه های ساینده دارند. آنها برای سنگ زنی مواد سخت ، شکننده یا در صورت نیاز به پایان خوب استفاده می شوند. فاصله نزدیکتر دانه ها به تولید یک سطح نرم تر کمک می کند.
برنامه - ملاحظات خاص
علاوه بر عوامل کلی فوق ، شما همچنین باید برنامه خاص را در نظر بگیرید.
- سنگ زنی سطحی: برای سنگ زنی سطح ، چرخ می خواهید که یک سطح صاف و صاف را فراهم کند. یک چرخ متوسط ، متوسط ، درجه متوسط با پیوند زباله اغلب انتخاب مناسبی است. اطمینان حاصل کنید که چرخ به اندازه کافی گسترده است تا بتواند مساحت مورد نظر خود را بپوشاند.
- سنگ زنی استوانه ای: در سنگ زنی استوانه ای ، چرخ باید بتواند شکل دقیقی را حفظ کند. چرخ سخت تر - درجه ای با اندازه رنده مناسب می تواند به دستیابی به ابعاد دقیق و یک سطح خوب کمک کند.
- ابزار و برش برش: هنگام سنگ زنی ابزار و برش ، به چرخ نیاز دارید که می تواند یک لبه برش تیز ایجاد کند. چرخ ریز و درشت با ساینده با کیفیت بالا ، مانند CBN یا الماس ، معمولاً مورد نیاز است.
پایان
انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب برای یک ماده BD خاص یک فرآیند پیچیده است که شامل در نظر گرفتن عوامل بسیاری از جمله خصوصیات مواد ، نوع ساینده ، اندازه رنده ، نوع پیوند ، درجه چرخ و ساختار چرخ است. با درک این عوامل و نحوه تعامل آنها ، می توانید چرخ مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کرده و به بهترین نتیجه برسید.
اگر هنوز مطمئن نیستید که کدام چرخ سنگ زنی برای مواد BD شما مناسب است ، دریغ نکنید که به ما دسترسی پیدا کنید. ما تیمی از متخصصان داریم که می توانند به شما در انتخاب صحیح کمک کنند. این که آیا شما به یک پروژه در مقیاس کوچک یا یک برنامه صنعتی در مقیاس بزرگ نیاز دارید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. امروز برای شروع بحث در مورد نیازهای چرخ سنگ زنی خود با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا راه حل مناسبی برای نیازهای سنگ زنی مواد BD خود پیدا کنیم.
منابع
- "فناوری سنگ زنی: تئوری و کاربردهای ماشینکاری با ساینده" توسط ملکین ، س.
- "راهنمای فناوری ساینده" توسط Schey ، JA