در زمینه پردازش عمیق شیشه، تیز کردن یک روش اصلی است که دقت محصول و ارزش معرفی شده را تعیین می‌کند و به طور گسترده در کارکردهای{0}بالا مانند ساخت دیوارهای پرده، شیشه اتومبیل، و پانل‌های نمایش دیجیتال استفاده می‌شود. با این حال، تکنیک اسپرینگ بدون مشکل از طریق عناصر مختلف مانند ویژگی‌های پارچه، پارامترهای ابزار و کنترل محیطی تحت تأثیر قرار می‌گیرد و آن را به طیف وسیعی از عیوب خوب متمایل می‌کند.
I. خراش های عمیق
خراش های عمیق شایع ترین و تاثیرگذارترین عیب در پرداخت شیشه است. آنها به صورت شیارهای خطی روی سطح صیقلی دیده می شوند. در موارد شدید، انکسار خفیف ظاهری را می‌توان از طریق آزمایش انتقال خفیف مشخص کرد، و هنگام خاراندن با ناخن، یک احساس واضح و تکان‌خورده احساس می‌شود.
تجزیه و تحلیل علت عمیق:
خطرات پنهان از فرآیندهای قبلی: حذف ناقص سوراخ‌ها و خراش‌های باقیمانده از مرحله سنگ‌زنی درشت قبلی در جریان-ساب‌زنی درجه اول، یا پاکسازی ناکافی پس از آسیاب کردن، منجر به چسبیدن ناخالصی‌ها به سطح و ایجاد خراش‌های ثانویه در نقطه‌ای از فرآیند ساییدن می‌شود.
عفونت و خرابی پارچه پولیش: توزیع ناهموار اندازه گیری ذرات پودر صنوبر، وجود ناخالصی های مکانیکی غول پیکر، یا رسوب و طبقه بندی دوغاب تیز کننده پس از استفاده طولانی منجر به عدم تعادل در توانایی آسیاب می شود. استفاده طولانی مدت از پدهای فنری (مانند پدهای پلی یورتان) در ایجاد پوسته محکم روی زمین یا تجمع بقایای سخت شده در لبه ها تأثیر می گذارد و توانایی آسیاب یکنواخت را کاهش می دهد.
راه حل های سیستماتیک:
یک سیستم مدیریت استثنایی قبل از{0} پردازش ایجاد کنید: پس از سنگ زنی عالی، از یک تداخل سنج ملایم سفید برای آزمایش زبری کف استفاده کنید (کارمزد Ra کمتر یا مساوی 0.02μm) تا مطمئن شوید که هیچ خراش آشکاری زودتر از زمانی که در نظر گرفته شده است برای فرآیند اسپری کردن وجود نداشته باشد. پس از آسیاب کردن، از پاکسازی اولتراسونیک 40 کیلوهرتز به مدت 5 تا 10 دقیقه استفاده کنید تا ذرات باقیمانده را به طور کامل از سطح پاک کنید.
بهینه سازی مدیریت پارچه صنوبر: پودر صنوبر را با توزیع ابعاد ذرات باریک انتخاب کنید. تعلیق را زودتر از زمان استفاده با یک ماده پراکنده تقویت کنید تا از انباشتگی جلوگیری شود. یک سیستم جایگزین پد تیز کردن معمولی راه اندازی کنید. پدهای پلی یورتان معمولی دیگر نباید بیش از هشت ساعت به طور مداوم استفاده شوند و در صورت مشاهده سخت شدن کف باید همین الان تعویض شوند.
II. مه سطحی
مه به صورت از بین رفتن درخشندگی آینه-شبیه بر روی سطح شیشه صیقلی ظاهر می‌شود و الگویی یکنواخت شیری-مه سفید یا رنگین کمانی-می‌دهد. این امر به شدت بر ضریب انتقال خفیف تأثیر می گذارد و یک نقص مرگبار در ساخت شیشه های نمایش دیجیتال و شیشه جلو اتومبیل است.
تجزیه و تحلیل علت عمیق-
عدم تعادل ویژگی‌های فیزیکوشیمیایی مایع پولیش: کنترل نامناسب توجه، مانند آگاهی تیز کردن درشت بیش از 20٪ یا توجه{1}}طبقه اول کمتر از 5٪، منجر به تماس ناهموار بین ذرات ساینده و سطح شیشه می‌شود. هزینه pH منحرف از اثرات بی طرفانه در اسیدیته نامتعادل که باعث خوردگی سطح شیشه می شود، در حالی که قلیائیت نامتعادل انگیزه تیز کردن تجمع پودر را دارد.
دما و رطوبت کنترل نشده: صیقل دادن دمای محیط بیش از 25 درجه یا رطوبت بیش از 60 درصد باعث می‌شود که مایع خاردار خیلی سریع تبخیر شود و ذرات باقیمانده یک لایه مه تشکیل دهند. گرمای ایجاد شده از طریق کارکرد طولانی کامپیوتر اسپرچینگ را نمی توان به مرور زمان از بین برد، دمای اصلی تا موضعی در کف شیشه ای افزایش می یابد و باعث ایجاد بقایای تف جوشی پودر تیزکننده می شود.
راه حل سیستماتیک
یک سیستم اختلاط دوغاب تیز کننده منحصر به فرد ایجاد کنید: نسبت اختلاط را کاملاً رعایت کنید. برای پرداخت سخت، از نسبت پودر:آب 1:5-1:10 استفاده کنید. برای پرداخت با کیفیت، از 1:15-1:20 استفاده کنید. هزینه pH را هر دو ساعت بررسی کنید و با استفاده از محلول اسید کلریدریک رقیق یا محلول هیدروکسید سدیم، آن را به 6-8 تغییر دهید، در حالی که شامل 0.3٪ پراکنده کننده برای متوقف کردن رسوب ذرات است.
بهینه سازی شرایط مدیریت محیطی: از یک کارگاه معمولی دما و رطوبت استفاده کنید، با درجه حرارت مدیریت شده در 18{4}}25 درجه و رطوبت 50٪ -60%. چرخ دنده فنر را به یک دستگاه خنک کننده آب مجهز کنید تا مطمئن شوید که دمای کف پد تیزکن اکنون از 40 درجه تجاوز نمی کند. از حالت اسپرینگ متناوب استفاده کنید، پس از هر 15 دقیقه کار، سه دقیقه توقف کنید تا خنک شود.
III. عیوب پخ زدن لبه: تهدیدی دوگانه برای ایمنی و دقت
عیوب پخ زدن لبه اغلب به صورت پخ ناهموار، بریدگی، بریدگی یا زوایای مناسب باقی مانده رخ می دهد. اینها به ویژه در پردازش شیشه های سکوریت شده، بدون مشکل شکستگی اصلی، خطرناک هستند. در شیشه دیجیتال، آنها بر دقت ملاقات بعدی تأثیر دارند.
ارزیابی عمیق- علل زمینه‌ای:
انتخاب و نصب نادرست چرخ تیز کن: اندازه گیری شن چرخ تیزکن انتخاب شده دیگر دقت پخ زدن را سالم نمی کند. چرخ‌های درشت-بدون مشکل باعث بریدگی طرفین می‌شوند، در حالی که چرخ‌های ریز- بسیار ناکارآمد هستند. خطای تمرکز بین چرخ مارپیچ و دوک بیش از 0.1 میلی متر است که در نتیجه توزیع فشار ناهموار است.
روش تغذیه نادرست قطعه کار: سرعت ناهموار در نقطه ای از تغذیه راهنما، با مکث یا شتاب. دقت بسیار بد در موقعیت یابی وسایل در جریان تغذیه خودکار، باعث ایجاد انحراف بین شیشه و چرخ فنر از مقدار تنظیم شده می شود.
راه حل های سیستماتیک:
چرخ‌های صیفی کاملاً سالم برای فرآیند: چرخ‌های فنری را مطابق با دقت پخ انتخاب کنید. از چرخ های رزین 800-1200 برای شیشه های روزمره و از چرخ های پشمی 1500-2000 برای شیشه های دیجیتال استفاده کنید. پس از نصب، از یک نشانگر شماره گیری برای کالیبره کردن متمرکز بودن استفاده کنید و از خطای کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر اطمینان حاصل کنید.
بهینه سازی پارامترهای تکنیک پخ زدن: برای شیشه های روزمره، سرعت پخ زدن را با 5-8 متر در دقیقه و کرنش را با 1-1.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع مدیریت کنید. برای شیشه سکوریت، سرعت را به 3-5 متر در دقیقه و کرنش را به 0.8-1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش دهید. پرداخت بخش‌بندی شده را اجاره کنید، ابتدا مارپیچی سخت برای تشکیل پخ، سپس صیقل دادن رضایت‌بخش برای خلاص شدن از شر سوراخ‌ها.
بازیابی و بازرسی عیب: تراشه‌های کوچک به‌صورت دستی خیس می‌شوند-با کاغذ سنباده 1000-، همراه با تیز کردن خوب با یک چرخ-پشمی. بریدگی قسمت شدید مستلزم برش مجدد قطعه زودتر از پخ زدن است. برای هر دسته از محصولات، از یک سنج پخ برای نگاه کردن به زاویه استفاده کنید، و از یک تستر زبری برای نگاهی به مساحت هزینه Ra کمتر یا مساوی 0.05 میکرومتر استفاده کنید.
بهبود صیقل دادن شیشه از طریق بهینه سازی یک مرحله امکان پذیر نیست. نیاز به راه اندازی یک ابزار زنجیره ای کامل از بازخورد بازرسی "مدیریت مواد - بهینه سازی سیستم - دستکاری محیطی - دارد." شرکت‌ها باید الزامات روش متمرکز را بر اساس ویژگی‌های محصول شخصی خود افزایش دهند، آموزش قابلیت‌های اپراتور را تقویت کنند، و تجهیزات نظارت دیجیتال را برای کنترل{4}زمان واقعی معرفی کنند. با پرداختن سیستماتیک به 5 مشکل مکرر ذکر شده در بالا، قیمت صلاحیت تیز کردن را می توان به طور قابل ملاحظه ای بهبود بخشید، قیمت های تولید را کاهش داد، و رقابت اصلی را در زمینه پردازش شیشه با کیفیت بالا- متصل کرد.